输送带设备生产厂家-输送带-泉林输送带厂家

橡胶输送带常用的两种修补方法

(一)、输送带冷硫化修补

1、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。

2、依据输送带破损部位的巨细挑选相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特主张运用带半硫化层修补条、修补片，输送带设备生产厂家，不带半硫化层的材料主张将粘接面进行深层次打磨。

3、将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手停止，常温情况下一般在五分钟)。

4、将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或许压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。

温馨提示：若环境温度过低主张运用碘钨灯或热风加热0.5-1小时，时刻若允许适当延长加热时刻，将有利于粘接面强度的提高。

(二)、输送带热硫化修补

1、依据输送带破损巨细，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切开修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切开时注意不要损伤下面的布层或许钢丝层。

2、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，耐寒输送带，主张打磨3mm。

3、将打磨好的输送带铺上织物加强层或许是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，相同进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶巨细要与破损部位的巨细一致)。

4、运用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

关于聚酯输送带的相关介绍

聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、运用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等范畴运送物料。

依据掩盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.按运用环境的不同，分为橡胶输送带又包括(普通型、耐热型、难燃型、耐炙烤型、耐酸碱型、耐油型)、耐热运送带、耐寒运送带、耐酸碱运送带、耐油输送带等型号。其间普通输送带上掩盖胶低厚度为3.0mm，下掩盖胶低为1.5mm。

耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上掩盖胶低厚度为4.5mm，下掩盖胶低为2.0mm。依据运用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下掩盖胶的厚度。

橡胶输送带的维护方法有哪些你知道吗？

橡胶输送带的维护方法有哪些：

储存时，强力输送带，仓库温度应保持在-15℃～+40℃之间，相对湿度应保持在50-80%之间。

橡胶输送带在运输和储存过程中，应保持清洁，防止阳光直射、雨雪浸泡，防止酸、碱、油、等物质影响橡胶质量，并远离加热设备1米。

橡胶输送带的工作速度不应大于5.0m/s，输送块状大、磨损大的物料和使用固定犁式卸料设备时，应采用低速。超过正常速度会影响磁带的使用寿命。

存放中的橡胶输送带应成卷放置，不得折叠，放置期间每季度应转动一次。

为了减少物料对胶带的冲击和磨损，送料方向应与胶带的工作方向一致，尽量减少物料在胶带上的落下量，送料口应避免直接在滚筒或托辊上方；受带段应缩短托辊距离，采用缓冲方式。为了防止胶带刮伤，清洗设备和卸料设备与胶带接触部分应选择合适硬度的橡胶板，不要选择带布层的胶带夹。

输送机传动滚筒直径与输送带布层、传动滚筒与滚筒的匹配以及滚筒槽角的要求，根据输送机的规划规则，输送带，合理选择。

防止胶带被框架、支柱或块料堵塞，防止胶带断裂和撕裂。

在使用过程中要防止托辊被物料覆盖，构成旋转，防止滚筒与胶带之间泄漏，注意活动部分润滑，但不要给输送带带来油腻